设计膏体灌装旋盖机时要考虑哪些因素？

　　膏体灌装设备发展比较晚，是膏体包装机械设备的一种。它主要是包装机中的一小类产品，膏体灌装旋盖机就是其中的一种，但是它的设计工作却不简单。它需要考虑因素有很多：
　　  
　　  1、考虑膏体灌装机设计工作的性。在标准化实施后，设计所用的时间相应减少，实现设计提速；优化的设计，考虑到优化接线图，减少不必要的工序，实现装配提速。
　　  
　　  2、考虑调用膏体灌装机的通用性。定制机械都有很多特殊的要求和功能，但定制膏体灌装机都是在标准膏体灌装机上衍生而来的。为了在应对加急的订单时，能够在已完成装配的大部分定制膏体灌装机中，实现同类机型的直接调用或小改造调用。那么必须做好电气系统的通用性。
　　  
　　  3、考虑膏体灌装机制造的成本控制。标准化设计可以提高零件的通用性，达到批量采购降低成本，以及稳定零件供应的目的。同时，也能为企业做好零件的安全库存，保证生产的正常进行。
　　灌装机在当前农化行业包装设备中被广泛的使用,它可与旋盖机、贴标机配套形成流水生产线。近接触到一些有关灌装机的新问题,整理汇总后并提供了如下解决方案,可供遇到类似问题的客户参考:
　　
　　一、自动运行时不灌装
　　
　　1、故障现象:机器启动后,进瓶等动作到位后,不灌装。
　　
　　2、可能形成故障的原因:1下潜下限光电位置错误;2下潜下限位光电损坏;3设备参数设定错误;4进瓶光电没有对住瓶;5料位灌装功能打开,料位未到;6卡瓶气缸未打出。
　　
　　3、解决步骤及方法:
　　
　　:确定自动运行过程中下潜功能打开的情况下,检查下限位光电以及光电所处的位置——当下潜气缸下降到低的位置时,移动下潜下限处光电,确保下潜下限处光电指示灯亮。如果不能使光电指示灯亮起,则需检查下潜下限光电相关线路是否正常,如果线路正常,说明此光电已经损坏,需要更换该光电。
　　
　　第二:自动运行时,检查触摸屏中参数是否设置错误——查看参数设定中灌装头数是否设置正确;查看缓冲灌装量是否设置超过目标灌装量;查看初灌延时是否时间设置过长;查看灌装计量页面灌装容量是否设置。
　　
　　第三:自动运行时,动作到位后,检查进瓶光电处是否有瓶挡住——调节进瓶光电开关位置,确保自动运行时,进瓶光电处有瓶挡住。
　　
　　第四:查看报警界面,液位下限是否报警——如果不报警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,则检查液位检测器线路是否异常,如果线路正常则检测PLC相对应的触点是否损坏,如果PLC触点正常,则说明液位检测器损坏。
　　
　　第五:查看自动运行到位后,卡瓶气缸是否打出。如果卡瓶气缸未打出,手动检测卡瓶阀是否工作,如不工作,检查气压是否正常、相关线路是否脱落或松动,如果以上检查均无异常则检测PLC相对应的触点是否损坏,如果PLC触点正常则说明阀体损坏。
　　
　　二、伺服电机无法工作
　　
　　1、故障现象:自动灌装时,伺服电机不动作。
　　
　　2、可能形成故障的原因:1机械故障;2伺服电机驱动器、编码器异常
　　
　　3、解决步骤及方法:
　　
　　:查看伺服电机侧的同步带是否有跳齿的现象;检查伺服电机上侧的丝杠是否出现异常。
　　
　　第二:查看伺服驱动器是否出现异常报警:
　　
　　1、将伺服驱动器的相关参数重新设置,以免位置脉冲命令是负逻辑。
　　
　　2、伺服驱动器报警代码跟编码器有关时,查看伺服驱动器连接编码器的线是否松动或者脱落,如线路正常,伺服驱动器上相关报警还未解除,则说明硬件故障(如编码器故障,伺服驱动器接口损坏等)。
　　
　　3、检侧伺服驱动器电压是否正常。
　　
　　4、查看伺服驱动器连接PLC的线是否松动或者脱落,检测PLC相对应的触点是否损坏。